Инжиниринговый центр Технопарка высоких технологий Свердловской области «Университетский»

Сломалась импортная деталь, и заказать новую нет возможности?
Услуги по реверс-инжинирингу вам в помощь.

Реверс-инжиниринг (обратный инжиниринг, обратное проектирование) – это процесс разработки конструкторской документации на основе физического образца детали или изделия. То есть, если обычный инжиниринг – это производство детали на основе чертежа, то обратный инжиниринг – это разработка КД на основе физического изделия.
В результате реверс-инжиниринга заказчик получает 3D-модель (этого достаточно для 3D-печати или изготовления изделия на станках с ЧПУ) и комплект конструкторской документации. При том это значительно быстрее, чем разработка новой детали.

Этапы реверс-инжиниринга:
1.  Проведение высокоточных измерений, трехмерное сканирование;
2.  Исследование химического состава, твердости, профиля поверхности;
3.  Параметрическое моделирование, разработка твердотельной CAD-модели;
4.  Разработка конструкторской документации.

Стоимость:

• 3D-сканирование - от 3 200 ₽
• 3D-моделирование - от 3 200 ₽

Все эти услуги – как вместе, так и по-отдельности – можно заказать у нас.

Мы осуществляем реверс-инжиниринг как новых деталей, так и с повреждениями, изношенных и даже разломанных.

По результатам реверс-инжиниринга мы осуществляем конструкторский надзор в течение 12 месяцев.

На основании полученных в результате реверс-инжиниринга данных изготавливается опытный образец, проводятся испытания, производятся прочностные и прочие расчеты.

3D-сканирование — это передовая технология создания точных цифровых копий физических объектов. Мы осуществляем комплексное сканирование металлических и пластиковых деталей любой сложности с высокой точностью.

Спектр услуг:

• Высокоточное сканирование металлических деталей
• Сканирование изделий из пластика
• Создание полигональных моделей объектов
• Параметризация полученных моделей
• Разработка конструкторской документации

Используемое оборудование:

• Мобильный 3D-сканер Scantech KSCAN Magic
• Мобильный 3D-сканер Creaform Go!SCAN 50
• Профессиональный стационарный 3D-сканер Solutionix Rexcan 4

Стоимость:

• 3D-сканирование - от 3 200 ₽
• 3D-моделирование - от 3 200 ₽

CAE-моделирование (Computer-aided engineering) — это комплекс программ для решения инженерных задач: расчётов, анализа и симуляции физических процессов.

Основные направления:

• Прочностной анализ — оценка напряжений и деформаций.
• Тепловые расчёты — анализ распределения температуры.
• Гидродинамика — моделирование потоков жидкости и газа.
• Вибрационный анализ — определение резонансных частот.
• Мультифизика — комплексное моделирование нескольких процессов.

Этапы работы:

• Предварительная обработка — создание модели и условий.
• Расчёт — выполнение анализа на компьютере.
• Постобработка — анализ результатов.

Преимущества:

• Сокращение времени разработки.
• Снижение затрат на тестирование.
• Повышение надёжности изделий.
• Оптимизация материалов.
• Поддержка инноваций.

CAE активно применяется в автомобилестроении, машиностроении, аэрокосмической и химической промышленности, а также в оборонной отрасли.

Наш Инжиниринговый центр оказывает следующие услуги по направлению компьютерного инжиниринга:

• компьютерное моделирование и оптимизация технологических процессов литья, сварки, штамповки и термообработки (в том числе расчет короблений и усадочных дефектов);
• конструкционный анализ изделий, конструкций и явлений, включая гидро- и газодинамику;
• моделирование виртуальных краш-тестов.

Для выполнения работ по CAE-анализу специалисты Центра инжиниринга Технопарка «Университетский» используют высокопроизводительные комплексы, позволяющие создавать компьютерные модели и виртуальные прототипы деталей и изделий, а также моделировать их поведение в различных технологических процессах.

Стоимость услуг:

• САЕ-анализ - от 7 300 ₽

3D-печать – это быстрый, качественный и недорогой способ получить готовое изделие из различных материалов: макет, прототип, рабочую деталь.

Сегодня разнообразие технологий и материалов 3D-печати способно удовлетворить практически любую потребность. Мы постоянно следим за развитием аддитивных технологий, и готовы предложить нашим клиентам самые передовые разработки.

Вы можете предоставить нам для печати свою 3D-модель (в формате STL или STEP). Если такой модели нет, то мы сами ее разработаем на основе предоставленной вами исходной детали или изделия.

Стоимость:

• 3D печать - от 10 ₽/ грамм

У нас можно заказать услуги по 3D-печати из следующих материалов:

Материалы для SLA-печати

• выжигаемая смола (для печати выжигаемых моделей, мастер-моделей для литья, прототипов);
• ABS-подобный материал (для печати кронштейнов, защелок, корпусов);
• нейлоноподобная смола (для печати ударопрочных корпусов, зубчатых колес, кронштейнов);
• резиноподобная смола (для печати уплотнителей, гасителей, демпферов, сальников и других РТИ;
• стоматологическая смола (для печати шаблонов, протезов, моделей каппы, сплинтов, десневых масок);
• модельный материал (для печати твердых мастер-моделей и декоративных элементов под окраску);
• воскоподобная смола (для печати выжигаемых моделей, заготовок шестерен, корпусов).

Материалы для FDM-печати

• PLA-пластик (для прототипирования и макетирования);
• ABS-пластик (для корпусных изделий);
• Carbon fiber (ABS-пластик с волокнами углерода);
• PETG-пластик (ударопрочный, не подвержен УФ-излучению);
• Nylon (для печати нагруженных кинематических пар);
• PEEK-пластик (химически стойкий материал для печати изделий, испытывающих высокие давление и температуру).

Материалы для SLM-печати

• нержавеющая сталь (устойчивость к коррозии, высокие физико-математические свойства);
• алюминий (высокая динамическая прочность и коррозийная стойкость, электро- и теплопроводность);
• медный сплав (высокие теплопроводность и прочность, долговечность, устойчивость к коррозии);
• титан (высокие прочность и износоустойчивость, низкие плотность и вес изделий, высокая коррозийная стойкость).

Современная металлообработка включает в себя использование различных автоматизированных станков (токарные, фрезерные, винторезные) и технологий, таких как холодная и горячая высадка, лазерная резка и гидроабразивная обработка. Эти методы позволяют производить разнообразные металлические изделия с высокой точностью и эффективностью. Центр инжиниринга оказывает услуги по фрезерным и токарным работам на станках с ЧПУ.

Основные виды фрезерных работ:

• фрезеровка поверхностей с любым углом наклона;
• пазы и уступы;
• работы с фасонными поверхностями;
• резьбофрезерные работы;
• работы по нарезке;
• лазерная резка, гидроабразивная резка, гибка по металлу, электроэрозионная резка;
• другие виды работ по требованию заказчика.

Основные виды токарных работ:

• обтачивание наружных цилиндрических и конических поверхностей;
• растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
• подрезка торца;
• прорезка канавок и отрезка детали;
• нарезание резьбы;
• обработка фасонных поверхностей.

Также оказываем услуги по лазерной резке и механической обработке металла.

Мы работаем не только с металлами, но и с различными видами пластика и полимера. Работаем как с материалами заказчика, так и с использованием собственного сырья.

Стоимость услуг:

• Металлообработка — от 1745 ₽

Вакуумное литье (литье в силиконовые формы) — это метод копирования, используемый для производства небольших серий функциональных деталей.
При вакуумном литье используются двухкомпонентные полиуретаны и силиконовые формы. Вакуумное литье это быстрое (по сравнению с другими видами литья) производство высококачественных прототипов или изделий конечного использования.
Детали, отлитые в силиконовые формы, сравнимы с изделиями, отлитыми под давлением.
Литье в силиконовые формы применяют для изготовления небольших партий сувенирной продукции или корпусных изделий, для получения прототипов и/или моделей, для проверки деталей.

Формы и оснастку для вакуумного литья мы проектируем сами. От заказчика требуется модель или образец изделия, который необходимо получить.
Минимальный заказ – 10 штук. Стоимость рассчитывается индивидуально.

В наши дни инновационные технологии появляются и развиваются с космической скоростью. Чтобы не отставать от научно-технического прогресса и преуспевать в бизнесе, необходимо осваивать современные технологии, повышать квалификацию, приобретать новые знания и навыки. В этом случае без профессионалов не обойтись.

В Центре инжиниринга Технопарка «Университетский» работают высококвалифицированные специалисты, которые регулярно улучшают свои навыки и готовы оказать Вам следующие услуги:

• поставка программного обеспечения для компьютерного моделирования производственных процессов (литья, сварки, термообработки, штамповки, ковки, композитного производства, моделирования напряжений и деформаций для упругих конструкций, моделирования явной и неявной динамики);
• консультация по вопросам приобретения отечественного ПО;
• обучение по работе на отечественном ПО, относящегося к CAE-анализу и реверс-инжинирингу;
• обучение по работе на станках с ЧПУ.

Центр инжиниринга работает в следующих программах:

CAE Fidesys – пакет для инженерного анализа прочности и решения геомеханических задач.
С помощью CAE Fidesys производится:

• оценка надёжности и ресурса механических конструкций;
• предиктивный анализ эффективности и безопасности проведения работ при добыче полезных ископаемых.

Пакет CAE Fidesys используется в:

• машиностроении (авиастроение, космическая промышленность, судостроение, двигателестроение, автостроение и т.д.);
• нефтегазовой и горнодобывающей промышленности;
• медицине и других отраслях.

LVMFlow предназначена для проведения анализа литейной технологии и ее корректировки в кратчайшие сроки. Это гарантирует в течение 1-2 двух рабочих дней подготовить технологию получения качественных отливок.
Наличие русского интерфейса и простота использования, а также большая база данных по сплавам и материалам позволяют технологу-литейщику провести моделирование отливки любой сложности. При этом не требуется углубленных физико-математических знаний и опыта работы с подобными системами.